.Plano de Manutenção em Grupo de Geradores de Energia

Um Plano de manutenção em gerador de energia elétrica pode ser feito tanto quando o equipamento está funcionando normalmente e ainda não apresentou defeitos, afim de preservar e até otimizar o seu funcionamento, como pode também ser usado na hora de avaliar o que pode estar acontecendo com o grupo gerador que já apresenta defeitos e mau funcionamento. Geralmente é composto por uma série de tarefas que o técnico deve aplicar para constatar possíveis causas de panes ou agravantes que podem vir a danificar alguma peça ou o conjunto completo dos grupos geradores. Saiba mais aqui

Muitas instalações de geradores de energia, podendo ser de gasolina, diesel ou até mesmo a gás, podem ser realizadas de forma incorreta, colaborando para a deterioração ou sobrecarga dos geradores. Por isso a manutenção preventiva de gerador é muito importante. Com ela, o equipamento acaba correndo menos riscos de vir a ter falhas técnicas e exigir o conserto de geradores com altos custos, o que acaba causando transtornos em função da inatividade do equipamento que é de alta necessidade na maioria de suas aplicações.

Claro que qualquer tipo de avaliação ou manutenção de geradores, de qualquer tipo de potencia, combustível ou aplicação, não pode ser realizada por qualquer pessoa.
É de alta prioridade que o equipamento seja avaliado e reparado por um técnico especializado ou engenheiro, ambos com larga experiência no tipo de motor, por ser um equipamento com alta complexidade de funcionamento.

Os principais fatores avaliados nesse tal plano de manutenção de grupo gerador geralmente se resume no nível de produção de energia que o equipamento está desenvolvendo, a integridade e o estado das peças e componentes do motor, se existem sujeira e resíduos nos tanques de combustível, filtros e em outras partes do motor e o tempo que ele consegue fornecer energia até precisar de combustível novamente.

Vamos mostrar uma lista detalhada de um plano de manutenção de grupo geradores:

1- Parte Mecânica:

Nessa etapa é feita uma profunda avaliação da parte principal dos grupo geradores, o motor. Devemos conferir primeiramente o nível em que se encontra óleo de lubrificação do motor, levando em consideração o tempo entre a ultima troca. Caso o tempo seja mais curto que o comum, pode se constatar que existe algum vazamento de óleo ou sobrecarga do motor que está resultando no desperdício do lubrificante. Mesmo se esse não for o caso, é muito importante verificar de forma profunda se existe algum vazamento tanto do óleo quanto de água.

Depois é realizada a avaliação do regulador eletrônico de velocidade, que é o acelerador, também verificar o se já existe o desgaste das correias do motor, o alternador, o motor de arranque e terminais.

2- Sistema de Arrefecimento:

Agora nessa segunda etapa do plano de manutenção de equipamentos geradores de energia, devemos verificar o nível de água do radiador, também levando em consideração a data da ultima vez em que foi colocado água no equipamento e verificar se não existe nenhum tipo de vazamento ou obstrução no radiador. Em seguida verificar a válvula termostática para avaliar a abertura e se existe algum mal funcionamento. Logo depois, deve se voltar a atenção para as mangueiras, a procura de algum ressecamento ou deterioração que possa vir a causar algum vazamento e se caso encontrar, realizar a substituição imediata antes de utilizar o grupo gerador. E por ultimo a bomba d’água e a hélice do radiador.

3- Sistema de Combustível:

Essa é uma das partes mais importantes na manutenção preventiva de geradores, pois com ela podemos evitar grandes investimentos em reparos e também grande economia de combustível, levando em consideração a otimização que pode ser feita. Primeiramente verificamos se a bomba injetora está realizando a ligação corretamente, entre o tanque e o motor, depois verificamos o turbo, o sistema de refrigeração e exaustão e todas suas partes como duto, tubulação de escape e novamente verificar com atenção a existência de algum vazamento.

4- Sistema elétrico:

Esse é um dos sistemas que mais podem vir a dar algum tipo de problema e exigir reparos. Nessa parte conferimos se o alternador sincrônico está funcionando corretamente em relação ao regulador de tensão. Também é avaliada a integridade dos cabos e conectores de todo sistema elétrico dos geradores de energia e dos disjuntores de proteção. Depois dos barramentos e bornes de ligação.

5- Painel de Comando:

Independente se o painel de comando de um gerador de energia elétrica for analógico ou digital, sua manutenção preventiva deve ser realizada periodicamente para evitar problemas de mau funcionamento do equipamento. Verificamos os chicotes e fazemos o reaperto dos mesmos e verificamos a integridade e vida útil da bateria e dos carregadores.

6- Filtros:

Outro fator capaz de influenciar na vida útil e maior aproveitamento de um grupo gerador, é a limpeza e integridade de todo o conjunto de filtros que ele contem. Deve ser avaliado o tempo de uso de cada um deles para saber se é necessária a substituição dos mesmos ou se eles estão sujos. Segue a lista de filtros a serem verificados:

  1. Filtro do Combustível
  2. Filtro de ar
  3. Filtro de água
  4. Filtro lubrificante
  5. Filtro separador ( Verificar o se existe acumulo de água e nesse caso realizar a drenagem)

7- Ambiente:

Depois de verificar todos esses itens, devemos agora esquecer o grupo gerador e voltar a atenção para o ambiente onde o mesmo está instalado. É preciso levar em consideração se o lugar é seco ou se tem algum tipo de umidade e maresia que possa reduzir a vida útil dos componentes, se o local é limpo e livre de resíduos ou poeira, se o local é de livre acesso ou seu nível de restrição, e a limpeza do grupo gerador.

8- Testes:

Depois de testar parte por parte de todo o gerador, iremos testar o funcionamento em conjunto de todo o grupo gerador. Inicialmente realizamos os testes ligando o grupo gerador com baixos ou sem nenhum nível de carga e ogo depois fazemos o contrário, testamos o grupo gerador com alto níveis de carga. Também realizamos testes simulando a possível queda repentina de energia.

Conclusão

Esse é um plano de manutenção de geradores de energia muito usado na prevenção de equipamentos de potencias médias ou elevadas. Ressaltando que esses procedimentos devem ser feitos por um profissional certificado e habilitado, sempre levando em consideração as indicações do fabricante do grupo gerador e da montadora do motor.

A manutenção preventiva de geradores tem sido uma solução muito bem recebida em várias aplicações, pois pode reduzir gastos e evitar problemas com a falta de energia elétrica.

Trabalho de manutenção em máquina parada

Uma parada de manutenção técnica em geradores de energia exige atenção ao evento por tratar-se de um momento em que sua operacionalização exige algumas atividades fundamentais que proporcionarão o sucesso deste evento.

A execução dos serviços e atividades devem ser realizadas por mão de obra especializada contando com a participação de engenheiros, mecânicos além da utilização de serviços de apoio complementarem como a contratação e montagem de andaimes e remoção de equipamentos, por exemplo.

O planejamento dessas atividades inicia-se com meses de antecedência adentrando ao evento bem como existirão atividades posteriores ao evento que permitirão sua conclusão com sucesso.

As etapas a seguir devem ser elaboradas e seguidas de acordo com um cronograma rigoroso onde seu responsável formará equipe adequada incluindo fornecedores e colaboradores para que se obtenha o melhor resultado.

Dependendo da complexidade do evento a fase de planejamento inicia-se com meses de antecedência reunindo as informações e os dados para formar um macro planejamento o qual fornece a dimensão da parada. Nessa fase que tem de ser iniciado o planejamento e o detalhamento das manobras operacionais, analisando e reconhecendo os riscos, análise e identificação das medidas de controle para os riscos evidenciados, bem como os planos de contingências em casos de ocorrências.

Com a evolução do macro planejamento para o micro, detalhado, ocorre a consolidação das diversas informações e atividades. Neste momento do planejamento serão confirmados os prazos e os custos previstos bem como iniciada a contratação para execução dos diversos serviços, bem como das atividades e meios que darão suporte a execução da parada, tais como os serviços de infraestrutura.

A fase de execução da pré-parada deve ser utilizada para verificação das ações previstas no planejamento, a criação de meios para execução dos serviços que estão previstos, a consolidação e validação dos procedimentos operacionais, o início dos treinamentos da equipe que fará parte deste evento.

A fase denominada parada pode ser entendida como a realização do evento em toda a sua plenitude. É de fundamental importância que a equipe esteja engajada, assim os objetivos traçados e o resultado desejado terá maior probabilidade de serem atingidos. Seu constante acompanhamento permitirá o redirecionamento de ações ou redimensionamento dos recursos, caso seja necessário. Além de uma parceria muito estreita entre os segmentos de operação, manutenção e engenharia, que tem de ser comprometidos, para que os valores de Gerenciamento do Sistema de Segurança, prazos, custos e a qualidade desejada seja alcançados, o que permitirá o retorno do processo produtivo dentro do planejado.

A fase pós-parada é aquela que ocorre após as fases de condicionamento e partida e consequentemente do retorno produtivo.
Ao término do evento é importante que seja feita uma avaliação detalhada para cada etapa do processo para que se identifique intervenções propondo melhorias contínuas em cada etapa do evento.

Tipos de parada de manutenção técnica

Parada de Manutenção Técnica Programada

Empresas que trabalham com sua programação de produção dentro de um formato a atender alto desempenho não podem parar por falhas não previstas ou deve trabalhar para reduzir ao máximo esse risco. Identificando possíveis problemas futuros, bem como indícios de desgastes e deterioração que poderão limitar o bom funcionamento da máquina e diminuir sua vida útil, este tipo de manutenção melhora o desempenho da máquina, além de evitar prejuízos e transtornos em detrimento de uma parada inesperada na produção.

Manutenção prevista com a intenção de reduzir a probabilidade de falha de máquinas ou equipamentos, ou ainda a degradação de um serviço prestado. É uma intervenção prevista, preparada e programada antes da data provável do aparecimento de uma falha, ou seja, é o conjunto de serviços de inspeções sistemáticas, ajustes, conservação e eliminação de defeitos, visando a evitar falhas que comprometam as atividades produtivas de uma empresa.

A parada de manutenção técnica programada pode ser realizada em conformidade com um cronograma ou com índices de funcionamento das máquinas ou equipamentos. Normalmente, o período de revisão é baseado em históricos ou recomendações do fabricante. Enquadram-se nessa categoria as revisões sistemáticas do equipamento, as lubrificações periódicas, os planos de inspeção de equipamentos e os planos de calibração e de aferição de instrumentos. Devido à desmontagem do equipamento para revisão, alguns componentes são substituídos antes do fim da sua vida útil, e componentes substituídos apresentam falhas prematuras ou falhas de montagem.

A manutenção preventiva por tempo é aquela em que os serviços preventivos preestabelecidos através de programação (preventiva sistemática, lubrificação, inspeção ou rotina) definidas por unidades de calendário (dia, semana) ou por unidade não-calendário (horas de funcionamento, quilômetros rodados, etc.).

A prevenção preventiva por estado são os serviços preventivos executados em função da condição operativa do equipamento (reparos de defeitos, preditiva, reforma ou revisão geral, etc.).

 

Parada de manutenção Técnica Emergencial

Uma manutenção emergencial consiste em uma operação de substituição de peças ou componentes que se desgastaram ou falharam, no qual geralmente resultaram em problemas na linha de produção da empresa.

Essa situação gera um custo operacional maior para as indústrias, devido à necessidade de finalização do processo o mais rápido possível. Nessa situação as horas extras da equipe de manutenção são grandes, o maior desgaste físico e mental resulta em condições desfavoráveis de trabalho.

Em uma manutenção emergencial os custos são onerados devido à fadiga do conjunto e fogem totalmente da programação gerando surpresas e descontrole sobre os equipamentos além da diminuição de sua vida útil.
Além dos custos gerados pela operação, horas extras entre outras, também devemos considerar os custos da produção parada onde existem contratos a serem atendidos, multas a serem pagas podendo gerar transtornos comerciais além dos custos financeiros.

Por que usar um grupo de gerador de energia em uma parada de manutenção técnica?

Atualmente, as atividades produtivas são possíveis porque a energia elétrica é a maior fonte de calor e energia e para que essas atividades não sejam interrompidas, é muito importante gerir corretamente a manutenção dos equipamentos da empresa, sendo que o planejamento deve primar pela excelência dos serviços realizados e continuidade da produção. As intervenções devem ocorrer preferencialmente com planejamento em períodos pré-estabelecidos, cuja finalidade é a realização de uma manutenção preventiva em equipamentos ou sistemas.

A melhor solução de fornecimento de energia contínua e ininterrupta durante a parada programada de manutenção de rede elétrica é a utilização de grupos geradores de energia elétrica. Os grupos de geradores podem substituir total ou parcialmente o fornecimento de energia elétrica durante a execução da parada programada de manutenção oferecendo conforto evitando transtornos.

Essa ação evita a interrupção da linha de produção em indústrias durante todo o evento podendo gerar, em muitos casos, economia do custo da operação, pois a energia elétrica produzida pelos geradores de energia possui um custo menor do que a fornecida pela concessionária em horários de ponta.